Het materiaal dat u kiest voor uw industriële kast is van invloed op de levensduur en prestaties van de elektronische en automatiseringscomponenten erin. Met veel materialen om uit te kiezen, elk met verschillende beschermingsvoordelen, hoe kunt u zeker zijn van uw keuze? Het antwoord is: het hangt af van uw toepassing. Hier zijn enkele overwegingen om in gedachten te houden.
Omgeving. Aan wat voor omgeving wordt de woning blootgesteld? Zijn er bijtende gassen, dampen, vloeistoffen of stofdeeltjes aanwezig? Zal het worden blootgesteld aan bijproducten van de productie? Hoe is het weer - wordt uw verblijf blootgesteld aan strenge kou? Aan welke temperaturen wordt de behuizing blootgesteld?
Kracht. Bij het specificeren van de behuizing moet de vereiste materiaalsterkte worden bepaald. Wat is het totale gewicht van de te plaatsen onderdelen? Metalen behuizingen zijn sterker dan niet-metalen behuizingen en zijn bestand tegen grotere belastingen, maar zijn gevoelig voor deuken door schokken. Niet-metalen behuizingen kunnen tegen een stootje, maar kunnen niet zoveel gewicht dragen of een zo zware last dragen als een metalen behuizing.
Wijzigingen. Welke aanpassingen moet u doen? Het toevoegen van sneden en gaten aan een roestvrijstalen schaal is veel moeilijker dan het aanpassen van een koolstofstalen schaal. Glasvezel is gemakkelijker aan te passen dan staal, maar splijt en creëert zeer fijn en potentieel schadelijk stof.
Klimaatcontrole. Metalen behuizingen geleiden en voeren warmte af, dus als warmteoverdracht vereist is, zijn koolstofstaal of roestvrij staal de beste materiaalkeuzes. Behuizingen van glasvezel en polycarbonaat geleiden de warmte veel langzamer. Daarom heeft elke warmteoverdracht een ventilator of airconditioning nodig. Het materiaal in een niet-metalen behuizing werkt in wezen als een isolator en handhaaft de interne temperatuur wanneer de omgevingstemperatuur laag is en vice versa.
Elektrische geleiding. Metalen behuizingen geleiden elektriciteit en moeten daarom worden geaard om de veiligheid van de operator te garanderen bij het installeren of onderhouden van interne apparatuur. Niet-metalen behuizingen zijn niet elektrisch geleidend, wat betekent dat de geïnstalleerde apparatuur geïsoleerd is van de behuizing en een veiligheidsbarrière vormt voor de operator. Of de behuizing nu van metaal of niet-metaal is, de geïnstalleerde apparatuur moet extern worden geaard om ervoor te zorgen dat er een pad naar de aarde is.
Geverfd koolstofstaal is het meest kosteneffectieve materiaal voor metalen behuizingen. Het geverfde oppervlak bestaat uit een binnenste primer en een buitenste poederlaag, waarbij sommige fabrikanten alleen natte spray gebruiken en andere alleen powercoating. Powercoating produceert een duurzaam en krasbestendig oppervlak dat voldoet aan de eisen van buitenschilderwerk. In het geval van onbedoelde krassen, moet een retoucheerlak worden gebruikt om het blanke metaal te bedekken. De weerstand tegen oplosmiddelen, logen en zuren is zeer beperkt. Geverfde koolstofstalen behuizingen worden voornamelijk gebruikt voor binnentoepassingen.
Type 304 roestvrij staal is een op ijzer gebaseerde legering die 18 procent en 20 procent chroom bevat. Type 304 is corrosiebestendig en biedt bescherming tegen corrosieve oplosmiddelen, basen en sommige zuren. Roestvrij staal is ideaal voor toepassingen die worden blootgesteld aan spoelende reinigingsprocessen, zoals de verwerking van voedsel en dranken. type 304 roestvaststalen behuizingen worden gebruikt in zowel binnen- als buitentoepassingen. Type 316 roestvrij staal bevat molybdeen, waardoor het over het algemeen beter bestand is tegen corrosie dan type 304. Andere materiaaleigenschappen zijn onder meer een verbeterde weerstand tegen sulfaten, bromiden, chloor, zeewater, hoge temperaturen en enkele speciale zuren. De weerstand tegen zeewater maakt Type 316 roestvrij staal bij uitstek geschikt voor het mariene milieu. Omdat type 316 zeer goed bestand is tegen chemische aantasting, wordt het vaak gespecificeerd in farmaceutische productietoepassingen waar overmatige metaalverontreiniging moet worden vermeden. Type 316 roestvaststalen behuizingen worden gebruikt in zowel binnen- als buitentoepassingen.
Polycarbonaat is een zeer duurzame kunststof, gevormd uit een thermoplastisch polymeer. Polycarbonaat is slagvaster dan glasvezel en is niet onderhevig aan verslechtering door UV-licht. Polycarbonaat is gemakkelijker aan te passen dan glasvezel, waardoor er schonere gaten en sneden ontstaan. Shells van polycarbonaat hebben een langere levensduur en zijn beter bestand tegen weersinvloeden dan shells van glasvezel.
Glasvezelversterkt polyester (bekend als 'glasvezel') is slag- en corrosiebestendig. Glasvezel is een lichtgewicht, oersterk materiaal dat bestaat uit kunststof versterkt met fijne glasvezels. Glasvezelkasten zijn zeer geschikt voor corrosieve omgevingen met hoge temperaturen. Sommige behuizingen van glasvezel zijn onderdompelingsbestendig: ze kunnen gedurende een bepaalde tijd in water worden ondergedompeld terwijl de inhoud van de behuizing volledig wordt beschermd. Nadelen van het specificeren van glasvezelbehuizingen zijn onder meer kleurvervaging en vezelbloei als gevolg van langdurige blootstelling aan zonlicht, maar dit kan worden verzacht door het gebruik van UV-remmers of acrylverf.
De juiste behuizing moet worden gekozen op basis van omgevingsomstandigheden, vereiste sterkte, capaciteits- en gewichtsoverwegingen en uiteraard spelen ook de kosten een rol. Strikt genomen op basis van de investering in de behuizing, is roestvrij staal 316 over het algemeen een hogere investering, gevolgd door roestvrij staal 304. Glasvezel- en polycarbonaatmaterialen zouden de volgende keuze zijn voor de vereiste investering, gevolgd door geverfd koolstofstaal, wat een kleinere investering zou zijn.
