Argon Tungsten Arc Welding (TIG-lassen) is een booglasmethode waarbij het inerte gas argon als beschermend medium wordt gebruikt. Het kernprincipe is om de boogwarmte die wordt gegenereerd tussen de wolfraamelektrode (niet-smeltende elektrode) en het werkstuk te gebruiken om het basismateriaal en de lasdraad (optioneel) te smelten, terwijl de lucht wordt geïsoleerd met argongas om reacties tussen het gesmolten zwembad, de wolfraamelektrode en zuurstof, stikstof, enz. in de lucht te voorkomen, waardoor lasverbindingen van hoge- kwaliteit worden verkregen.
1, Kernsamenstelling en werkingsprincipe van argonbooglassen
1. Kerncomponenten
De apparatuur en verbruiksartikelen voor argonbooglassen moeten samenwerken om een stabiel lasproces en effectieve bescherming te garanderen, waaronder voornamelijk:
Lasstroomvoorziening: levert gelijkstroom (DC) of wisselstroom (AC), waarbij DC wordt gebruikt voor het lassen van staal, roestvrij staal, koper en andere metalen, en AC wordt gebruikt voor het lassen van aluminium, magnesium en hun legeringen (kan het "kathodebreuk"-effect elimineren en de oppervlakteoxidefilm van het basismateriaal reinigen).
Wolfraamelektrode: Veelgebruikte materialen zijn onder meer zuiver wolfraam, thoriumwolfraam (bevat een kleine hoeveelheid thoriumoxide, met extreem lage radioactiviteit en vereist conform gebruik), ceriumwolfraam (niet-radioactief, kosten-effectief, momenteel gangbaar), dat wordt gebruikt om een boog te genereren en zichzelf niet smelt (met slechts sporenverlies).
Laspistool: een belangrijk onderdeel voor het bevestigen van wolfraamelektroden en het transporteren van argongas. Het heeft een mondstuk aan de voorkant en argongas wordt uit het mondstuk gespoten om een "beschermende gasafdekking" te vormen die het gesmolten bad en de wolfraamelektroden bedekt.
Argongascilinder en flowmeter: De zuiverheid van argongas moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 99,99% (voor gewoon lassen) of 99,999% (voor hoge-precisielassen, zoals in de lucht- en ruimtevaart). De debietmeter regelt de stroomsnelheid van argongas (meestal 5-15 l/min, aangepast aan de diameter van het mondstuk).
Toevoegdraad (optioneel): Gebruikt wanneer het vullen van metaal nodig is voor lasverbindingen. Het materiaal moet overeenkomen met het basismateriaal (zoals ER308-draad voor roestvrij staal en ER5356-draad voor aluminium) en handmatig worden toegevoegd aan het smeltbad.
Voordelen:
Hoge laskwaliteit: grondige argonbescherming, geen oxidatie- of nitreerfouten, lassterkte en taaiheid dicht bij het basismetaal;
Brede toepasbaarheid: kan bijna alle metalen lassen (behalve metalen met een laag smeltpunt zoals lood en tin), vooral geschikt voor actieve metalen zoals roestvrij staal, aluminium en titanium;
Hoge lasnauwkeurigheid: sterke boogcontrole, geschikt voor het lassen van dun-wandige onderdelen (meer dan 0,5 mm) en precisieonderdelen, met prachtige lasnaadvorming;
Geen spatten: niet-smeltend elektrodelassen, geen spatten van lasstaafcoating of lasdraaddruppels en lage daaropvolgende reinigingslast.
Typische toepassingsgebieden van argonbooglassen
Vanwege de hoge kwaliteit en precisie wordt argonbooglassen veel gebruikt in industrieën met strenge eisen aan de laskwaliteit:
Mechanische productie: lassen van roestvrijstalen tandwielen, lagerzittingen en precisieflenzen;
Pijpleidingtechniek:Lassen van roestvrijstalen/gelegeerde stalen buizen op het gebied van aardolie, aardgas en chemische technologie (waarvoor niet-destructieve tests nodig zijn, argonbooglassen als basis om wortelvorming te garanderen);
Lucht- en ruimtevaart:Lassen van rompframes van aluminiumlegeringen en motoronderdelen van titaniumlegering (waarvoor defectvrije en lichtgewicht lasnaden nodig zijn);
Medische hulpmiddelen:Lassen van roestvrijstalen chirurgische instrumenten en implanteerbare metalen componenten (zoals kunstgewrichten) (zonder onzuiverheden en hoge zuiverheid);
Elektronische industrie:Lassen van dun-wandige metalen componenten in halfgeleiderapparatuur en precisie-instrumenten;
Decoratieveld:Lassen van roestvrijstalen deuren en ramen, leuningen en keukengerei (vereist mooie lasnaden en geen spatten).
Samenvattend is argonbooglassen een lastechnologie met hoge precisie, hoge kwaliteit, maar lage efficiëntie en hoge kosten. De kernwaarde ligt in het oplossen van de behoeften van actief metaallassen en hoogwaardige lasnaden, en het is een van de onmisbare lasprocessen in de industriële productie.
